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管式炉维护时的注意事项
点击次数:85 发布时间:2022-06-16
  管式炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业,测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单,操作容易,便于控制,能连续生产。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
  管式炉使用维护注意事项
  一.炉子使用或长时间不用后,要在120C左右烘烤1小时,在300C左右烘烤2小时后使用,以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。
  二.炉膛若采用刚玉炉管,依据刚玉材料的物理性质,各温区的升、降温速率不宜过快(≤5"C),严禁在炉管100C以.上取送物料。有利于炉管的热应力的均匀释放,以延长炉管的使用寿命。炉膛若采用石英管,当温度高于1000"C时,石英管的高温部分会出现不透明现象,这叫失透(又叫析晶性)是连熔石英管的一个固有 缺陷,属正常现象。
  三管式炉在气氛条件下使用,气体在高温下会膨胀,导致管内压力变大,使用者应及时开启针阀,排出气体。管内安全压力建议值:-0. 05MPa至0. 05MPa
  四.炉体若采用硅碳棒做加热元件时,长时间运行,阻值会逐渐增大,这种现象叫“老化”。炉子在运行一.段时间后,由于硅碳棒的老化现象,会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。请适当调节OPH值,并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大,无法达到所需炉温时最好全部更换成新元件。
  五.冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉管。
  六.定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
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